
La industria de la ortopedia ha vivido grandes avances. La transición histórica desde materiales rígidos y pesados hacia soluciones ligeras, ergonómicas y dinámicas, ha cambiado drásticamente el enfoque asistencial, para devolver movilidad y calidad de vida. “Los materiales más utilizados en el pasado eran el cuero, el acero y la madera, en la actualidad se utilizan termoplásticos, fibras, siliconas médicas e impresión 3D, una tecnología que está revolucionando la fabricación”, así lo explica Jesús Carmona, Licenciado en Órtesis y Prótesis.
Evaluación y Rapidez
Disponer de la tecnología y los materiales adecuados en taller, permite optimizar los tiempos de respuesta de forma radical. “En Ortoprotecnica contamos con la maquinaria, herramientas y materiales necesarios para hacer una prótesis en doce horas o menos, y una órtesis en tres horas aproximadamente. Si el paciente nunca ha usado prótesis, sí lleva mucho más tiempo, ya que se deben hacer diversas pruebas, antes de obtener un dispositivo final e, incluso, utilizar prótesis de entrenamiento antes de la definitiva”, afirma el especialista.
Al paciente le hacen una evaluación clínica exhaustiva, examinan la fuerza, el equilibrio, el estado de la piel y el rango de movilidad de la zona afectada. Asimismo, se consideran las patologías base, las posibles alergias y sus actividades cotidianas para asegurar una elección adaptada a sus necesidades.
“Después de la entrega del dispositivo, en el caso de las prótesis, se requiere realizar varios entrenamientos protésicos, donde se le enseña al paciente cómo colocársela y quitársela, cómo subir y bajar escaleras, cómo sentarse y ponerse de pie. Además, en cada visita, verifican su alineación, para garantizar que sea buena; en fin, todo lo esencial para su confort y avance”.
En el caso de las órtesis, tienen un servicio después de colocar el dispositivo, donde evalúan las presiones anormales que este pueda ejercer, cómo se ha mantenido en el tiempo y su funcionamiento.
AvancesExiste una actualización con las prótesis biónicas. “Ahora contamos con dispositivos que poseen sensores de ‘piel electrónica’, textura, rugosidad e incluso temperatura; todo esto permite que el paciente sienta la prótesis como una parte real de su cuerpo”.
Si hay daño neurológico, se deben combinar diversos abordajes para mejores resultados, mientras que la parálisis parcial, prioriza la fisioterapia inicial seguida del uso de órtesis personalizadas, así lo explica Carmona. “De este modo, con una órtesis se puede lograr alinear, proteger y devolver la funcionalidad a la extremidad afectada del paciente”.
Es importante que los equipos sean personalizados, ya que será más fácil aceptarlo. “Esto reduce el estigma social y el paciente puede sentirse orgulloso de utilizar una órtesis o prótesis”, puntualiza Jesús.

Jesús Carmona
ContactosJesús Carmona. Licenciado en Órtesis y Prótesis. Instagram: @jesusoyp /
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“La impresión 3D es una de las alternativas más económicas y confiables para llevar este tipo de tecnologías a las personas vulnerables, no imitan el funcionamiento de las prótesis biónicas, pero sí son una alternativa”